RT Generic
T1 Ciclo de análisis y mejora de las garantías en John Deere Ibérica, S.A.
A1 Dueñas Cubillo, Mª Esther
AB El Proyecto Fin De Carrera “Ciclo de Análisis y Mejora de la Garantías en JohnDeere Ibérica SA” puede dividirse en cinco bloques principales.El primer bloque se corresponde con el capítulo 2 del proyecto:”El sistema agrícola yJohn Deere ”, donde se incluyen las características principales propias del sector agrario,mediante un análisis a nivel mundial hasta llegar a las particularidades del sistemaespañol; y en segundo lugar se sitúa primeramente a la empresa Deere & Co dentro deeste mercado hasta llegar a explicar más en profundidad la estructura y lascaracterísticas propias de su filial española, John Deere Ibérica SA (JDISA). El segundo bloque se corresponde con el capítulo 3 del proyecto:”Enfoques y modelosde la gestión de la calidad”, que a su vez se divide en tres grandes temas: El primero de ellos sería la evolución seguida por el concepto de calidad, donde seintroducen las principales aportaciones de algunos de los grandes gurús de lacalidad. Posteriormente se estudian en profundidad los diferentes enfoques de Gestión dela Calidad, incluyendo dentro de dicha evolución el enfoque de inspección, elcontrol estadístico de la calidad, el Control de Calidad Total o enfoque deaseguramiento, el enfoque japonés o CWQC y por último el enfoque de Gestión deCalidad Total o GCT. El último tema dentro del segundo bloque sería el análisis en profundidad de losmodelos más extendidos para la implantación de la gestión de la calidad,analizando el origen, evolución, objetivos, características y principios: la GCTdel Modelo Malcolm Baldrige, el Modelo de Excelencia EFQM y la familia denormas ISO 9000.El tercer bloque se corresponde con el capítulo 4 del proyecto:”Gestión de la calidaden John Deere”, en el que se analizan en detalle las diferentes estrategias seguidas enmateria de calidad por Deere & Co y cómo JDISA las lleva a la práctica. Para ello se haceuna síntesis cronológica de los diferentes modelos y programas seguidos, tanto por lossistemas de calidad como por las garantías de producto.Dentro de este bloque se parte del modelo de manufactura DPS, hasta llegar aldesarrollo del Modelo Propio de Calidad Total DPQS, el cual está formado por una seriede procedimientos y herramientas que combinados aseguran la creación de productos dela más alta calidad y fiabilidad; siendo para ello imprescindible la definición de unasmétricas o indicadores que permitan medir de forma fiable y consistente los resultadosobtenidos. El cuarto bloque se corresponde con el capítulo 5 del proyecto:”Ciclo de análisis ymejora del proceso de garantías”, donde se desarrolla el cuerpo del proyecto. A travésde sus apartados, se crea de forma clara y precisa un procedimiento que permite elestudio mensual de los datos de las garantías de los productos tanto fabricados enJDISA como de los productos semiterminados comprados exteriormente. Todo ello apartir de tres indicadores claves: el FPM, el CPM y el SCW.Se parte de la definición clara del proyecto, en el que se precisa el porqué y el cómoconseguirlo. Posteriormente se presentan las tres posibilidades existentes para obtenertoda la información sobre las reclamaciones de los productos, sometiéndolas a unanálisis comparativo basado en técnicas estadísticas que justifiquen la elecciónrealizada.Por último, se desarrolla la estructura del informe que resume la informaciónmensual de las garantías, así como las mejoras efectuadas al mismo durante eldesarrollo del proyecto, fruto del proceso de investigación realizado y de la experienciaacumulada durante el mismo. El quinto bloque se corresponde con los capítulo 6:”Aplicación del proceso degarantías”, y el capítulo 7:”Caso Real“;cuya idea principal es clarificar lo máximoposible el procedimiento desarrollado a lo largo del proyecto. En el primero de ellos semuestra mediante diversos ejemplos genéricos las posibles aplicaciones tanto del FPM,como del CPM y del SCW.Mientras que en el capítulo 7, se muestra la aplicación del ciclo completo a un casoreal que se ha dado en la fábrica. A través de este ejemplo no sólo se verán variasposibles aplicaciones de proceso implantado sino también se introducirán diversasacciones que se pueden realizar como consecuencia de dicho ciclo como son las NonConforming Corrective Action (NCCA) o el diseño de experimentos.
YR 2010
FD 2010
LK https://hdl.handle.net/10016/9971
UL https://hdl.handle.net/10016/9971
LA spa
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RD 18 may. 2024