Desarrollo del proceso de moldeo por inyección de polvos para la obtención de piezas de alúmina : aplicación a la producción de brackets dentales

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dc.contributor.advisor Levenfeld Laredo, Belén
dc.contributor.advisor Várez Álvarez, Alejandro
dc.contributor.author Thomas Vielma, Patricia
dc.date.accessioned 2009-09-10T11:11:44Z
dc.date.available 2009-09-10T11:11:44Z
dc.date.issued 2008
dc.date.submitted 2008-12-17
dc.identifier.uri http://hdl.handle.net/10016/5128
dc.description.abstract En la presente Tesis Doctoral se ha desarrollado el proceso de moldeo por inyección de polvos para la obtención de piezas de alúmina con aplicaciones en ortodoncia. En primer lugar se formuló un sistema ligante constituido por polietileno de alta densidad (HDPE), parafina (PW) y ácido esteárico (SA). Para ello se estudió la miscibilidad de dos tipos de ceras, comúnmente empleadas en el proceso PIM, con el polietileno de alta densidad (HDPE) mediante la técnica de autonucleación y recocidos sucesivos (SSA) que permitió fraccionar al polímero en presencia de la cera. A continuación se caracterizaron reológicamente las mezclas y se evaluó el efecto del ácido esteárico. Con el sistema ligante desarrollado se prepararon mezclas polvoligante denominadas “feedstocks” con diferentes contenidos de alúmina. El estudio reológico permitió determinar la idoneidad de las mezclas para el proceso de inyección, mostrando todas ellas un comportamiento pseudoplástico con viscosidades inferiores a 1000 Pa.s en los intervalos de cizalla usualmente alcanzados durante el proceso. Los parámetros de inyección se optimizaron para obtener piezas en verde libres de defectos y con buenas propiedades que permitieran su manipulación en las siguientes etapas. En base al análisis térmico del sistema ligante se diseñaron ciclos de eliminación térmicos y combinados de extracción con disolventes seguido de un ciclo térmico para obtener piezas en marrón libres de defectos en tiempos razonables. Los menores tiempos de eliminación se lograron con el ciclo combinado. También se estudió de forma sistemática el efecto de la carga sobre la sinterización y las propiedades mecánicas de las piezas. Los mejores resultados se obtuvieron para las mezclas con mayor carga cerámica, esto es, para los sistemas cargados con un 58 y 60% en volumen de alúmina no observándose diferencias apreciables entre ellos. Adicionalmente se obtuvieron piezas de alúmina mediante compactación uniaxial. Las densidades obtenidas son similares a las alcanzadas por las piezas inyectadas (97.8%). Sin embargo, el análisis microestructural y la variación dimensional revelaron un mayor carácter anisótropo de las piezas compactadas lo que se vio reflejado en unas propiedades mecánicas inferiores. Finalmente, y a partir del estudio desarrollado, se han obtenido por primera vez “brackets” dentales de alúmina mediante micro-inyección de polvos (μPIM) con un buen acabado superficial que mostraron un buen desempeño en ensayos de adhesión.
dc.format.mimetype application/pdf
dc.language.iso spa
dc.rights Atribución-NoComercial-SinDerivadas 3.0 España
dc.rights.uri http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/es/
dc.subject.other Pulvimetalurgia
dc.subject.other Ingeniería biomédica
dc.subject.other Moldeo por inyección
dc.subject.other Ensayo de materiales
dc.subject.other Brackets dentales
dc.title Desarrollo del proceso de moldeo por inyección de polvos para la obtención de piezas de alúmina : aplicación a la producción de brackets dentales
dc.type doctoralThesis
dc.type doctoralThesis
dc.type.review PeerReviewed
dc.subject.eciencia Materiales
dc.rights.accessRights openAccess
dc.contributor.departamento Universidad Carlos III de Madrid. Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales e Ingeniería Química
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