Department/Institute:
UC3M. Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales e Ingeniería Química
Degree:
Programa de Doctorado en Ciencia e Ingeniería de Materiales por la Universidad Carlos III de Madrid
Issued date:
2021-09
Defense date:
2021-09-27
Committee:
Presidente: Dania Olmos Díaz.- Secretario: Gustavo González Gaitano.- Vocal: Daniel Villanueva Vásquez
xmlui.dri2xhtml.METS-1.0.item-contributor-funder:
Ministerio de Economía y Competitividad (España) Universidad Carlos III de Madrid
Sponsor:
- Ministerio de Economía y Competitividad [MAT2014-59116-C2]
- Universidad Carlos III de Madrid: Fondos de Investigación de Fco. Javier
González Benito [2012/00130/004]
- Universidad Carlos III de Madrid Acción estratégica en Materiales compuestos e
interfases [2011/00287/002]
- Facultad de Ciencias, Departamento de Química de la Universidad de Navarra
(Dr. Gustavo González-Gaitano. Espectroscopía infrarroja por transformada de
Fourier y difracción de rayos X.
- Mi más profundo agradecimiento al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología
(CONACYT) México, por el soporte brindado en el proceso de formación
doctoral (Convocatoria 291179).
Rights:
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 3.0 España
Abstract:
En la siguiente tesis doctoral se han diseñado, preparado y caracterizado nuevos
materiales nanocompuestos con propiedades dieléctricas especiales. En particular estos
materiales compuestos estuvieron constituidos por un a matriz polimérica de polifluoruro
En la siguiente tesis doctoral se han diseñado, preparado y caracterizado nuevos
materiales nanocompuestos con propiedades dieléctricas especiales. En particular estos
materiales compuestos estuvieron constituidos por un a matriz polimérica de polifluoruro
de vinilideno, PVDF, y un relleno basado en nanotubos de carbono de pared múltiple,
MWCNT. Se prepararon los materiales buscando distintas configuraciones en términos
macrocópicos jugando con la composición de los materiales nanocompuestos y utilizando
un proceso de fabricación aditiva que permitió ir configurando los materiales finales en
términos de disposición de varias capas de manera sucesiva. Para preparar los materiales
se utilizó una técnica relativamente nueva denominada hilado por soplado o en inglés
“solution blow spinning”, SBS. La producción mediante SBS se realizó utilizando un
dispositivo diseñado y construido por el Grupo de materiales compuestos poliméricos e
interfases de la Universidad Carlos III de Madrid, GMCPI. Como primera etapa antes de
proceder a la fabricación de materiales se tuvo que optimizar las condiciones del proceso
de SBS para obtener materiales constituidos fundamentalmente por fibras de diámetros
submicrométricos con uniforme dispersión de los MWCNT en el interior del polímero.
Mediante SBS se prepararon materiales de PVDF con MWCNT considerando diferentes
configuraciones en términos de la disposición de capas con distinta concentración (0%,
0.2%, 0.5%, 1%, 2%, 3% y 4% en peso de MWCNT) por aplicación sucesiva de diferentes
suspensiones sobre un colector cilíndrico giratorio. Los materiales así preparados fueron
caracterizados tal y como se obtuvieron de la preparación directa a partir de SBS y
después de haber sido sometidos a un segundo proceso de prensado en caliente. Se estudió
la estructura, morfología y comportamiento térmico de los materiales preparados, así
como sus propiedades dieléctricas en un intervalo amplio de frecuencias, con el fin de
encontrar y comprender las posibles correlaciones existentes. La morfología de los
materiales se estudió en función de la composición de las diferentes capas realizando
inspecciones por microscopía electrónica de barrido, SEM, en diferentes posiciones de
los materiales a lo largo de una sección transversal del material con mayor número de
capas (300, 700 y 1900 μm). Se pudo ver que, independientemente de la región de
observación la morfología era fundamentalmente fibrilar con algunas acumulaciones de
material en forma de ovillos y que la cantidad relativa de dichos ovillos aumentaba a
medida el punto de observación se encontraba más cercano a la superficie del material donde se encontraba la concentración más alta en nanotubos de carbono, lo que sugiere
que la presencia de nanotubos de carbono induce variaciones en la morfología
aumentando la proporción de ovillos a medida que aumenta la concentración de
MWCNT. La caracterización estructural de los materiales se llevó a cabo mediante
difracción de rayos X (DRX) y espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier en
el modo de reflexión totalmente atenuada (ATR-FTIR). Se pudo comprobar que la
utilización de SBS para preparar estos materiales induce preferencialmente la formación
de fase beta en el PVDF que además se ve potenciada con la presencia y concentración
de nanotubos de carbono.
Para estudiar el comportamiento térmico de los materiales se utilizó calorimetría
diferencial de barrido (DSC), realizando un estudio de los procesos de fusión y
cristalización. En este caso no solos e pudo corroborar que la fase principal del PVDF era
la beta sino que además se pudo distinguir entre las fusiones asociadas a las fases beta y
alfa del PVDF, punto éste sujeto a mucha controversia a lo largo de los años.
Finalmente se realizó un estudio del comportamiento dieléctrico de los materiales
preparados utilizando un analizador de impedancia (SOLARTRON 1260A). En términos
generales, se pudo observar que al añadir nanotubos de carbono siempre hay un aumento
de permitividad. Además, una configuración del material tal que se genere un gradiente
composicional desde el centro con concentración cero de nanotubos (PVDF puro) hasta
los extremos con mayor concentración favorece aún más el aumento de permitividad. Lo
datos obtenidos permitieron también encontrar un método sencillo para diseñar materiales
con valores de permitividad eléctrica concretos o a la carta. Finalmente, cuando se reduce
la porosidad de los materiales tras someterlos a un proceso de prensado el efecto
potenciador de permitividad es menor debido a la existencia de menor polarización
superficial pues esta se reduce a desaparecer en gran medida las fibras.
También se estudió el comportamiento mecánico de los materiales sin prensar mediante
ensayos convencionales de tracción. Las variaciones observadas en el comportamiento
mecánico fueron debidas fundamentalmente a cambios composicionales de las capas que configuran el material y no a la propia configuración de capas, ni a los cambios de
porosidad.
Finalmente, se realizaron estudios sobre el comportamiento flexoeléctrico de los
materiales preparados. Para ello se diseñó una máquina automatizada para realizar
ensayos flexoeléctricos que permitía a través de la lectura en un osciloscopio tener datos
de respuesta en voltaje de los materiales por aplicación de una deformación cíclica en los
materiales. Se pudo demostrar que la resistencia a la deformación dependía de tres
factores, el diseño del material en términos macroscópicos (en el caso que nos ocupa
configuración e capas de diferente composición), de la composición en sí, en términos de
concentración de nanotubos y de la dispersión de dichos nanotubos. Todos los materiales
bajo estudio basados en PVDF dieron lugar a respuesta flexoeléctrica clara y medible
indicativo de que cualquiera podría utilizarse como sensor de presión. Se puede decir
también que la respuesta flexoeléctrica de los materiales bajo estudio depende tanto de la
morfología interna de los materiales como de la naturaleza y composición de los mismos.
Finalmente indicar que los materiales porosos, en general, aparte de dar lugar a respuestas
flexoeléctricas más intensas también son más eficientes en términos de disipación de
energía.[+][-]
In the following doctoral thesis, new nanocomposite materials with special dielectric
properties have been designed, prepared and characterized. In particular, these composite
materials consisted of a polymeric matrix based on polyvinylidene fluoride, PVDF, In the following doctoral thesis, new nanocomposite materials with special dielectric
properties have been designed, prepared and characterized. In particular, these composite
materials consisted of a polymeric matrix based on polyvinylidene fluoride, PVDF, and
a filler based on multiple-walled carbon nanotubes, MWCNT. The materials were
prepared looking for different configurations in macroscopic terms, playing with the
composition of the nanocomposite materials and using an additive manufacturing process
that allowed the final materials to be configured in terms of the arrangement of several
layers in succession. A relatively new technique called solution blow spinning, SBS, was
used to prepare the materials. Production with SBS was carried out using a device
designed and built by the Group of polymer composite materials and interphases of the
Carlos III University of Madrid, GMCPI. As a first stage, before carrying out with the
materials fabrication, the conditions of the SBS process was optimized to obtain materials
consisting mainly of fibers with submicrometric diameters and with uniform dispersion
of the MWCNTs within the polymer.
Using SBS, PVDF materials were prepared filled with MWCNT considering different
configurations in terms of the arrangement of layers with different concentrations (0%,
0.2%, 0.5%, 1%, 2%, 3% and 4% by weight of MWCNT) by the application of different
suspensions successively on a rotating cylindrical collector. The materials thus prepared
were characterized as they were obtained from the direct preparation from SBS and after
having been subjected to a hot-pressing process. The structure, morphology and thermal
behavior of the prepared materials, as well as their mechanical and dielectric properties
in a wide range of frequencies, were studied in order to find and understand the possible
existing correlations. The morphology of the materials was studied as a function of the
composition of the different layers, performing inspections by scanning electron
microscopy, SEM, at different positions of the materials along a cross section of the
material with a greater number of layers (300, 700 and 1900 μm). It could be seen that,
regardless of the observation region, the morphology was mainly fibrillar with some
accumulations of material in the form of tangles or coils and that the relative quantity of
these coils increased as the point of observation was closer to the surface of the material where the highest concentration was found in carbon nanotubes, which suggests that the
presence of carbon nanotubes induces variations in morphology, increasing the
proportion of coils as the concentration of MWCNT increases. The structural
characterization of the materials was carried out by X-ray diffraction (XRD) and Fourier
transform infrared spectroscopy in attenuated total reflectance mode (ATR-FTIR). It was
found that the use of SBS to prepare these materials preferentially induces the formation
of beta phase in PVDF, which is also enhanced by the presence and concentration of
carbon nanotubes.
Differential scanning calorimetry (DSC) was used to study the thermal behavior of the
materials, carrying out a study of the processes of fusion and crystallization. In this case,
it was not only possible to corroborate that the main phase of PVDF was the beta one, but
also, it was possible to distinguish between the melting associated to the beta and alpha
phases of PVDF, an issue that has been subjected to much controversy over the years.
Finally, a study of the dielectric behavior of the materials prepared was carried out using
an impedance analyzer (SOLARTRON 1260A). In general terms, it could be observed
that when adding carbon nanotubes there is always an increase in permittivity.
Furthermore, a configuration of the material such that a compositional gradient is
generated from the center with zero nanotube concentration (pure PVDF) to the surface
with the highest concentration further favors the increase in permittivity. The data
obtained also allowed us to find a simple method to design materials with tailored
electrical permittivity values. Finally, when the porosity of the materials is reduced after
subjecting them to a pressing process, the permittivity enhancing effect was lower due to
the existence of less surface polarization since the presence of fibers is greatly reduced.
The mechanical behavior of un-pressed materials was also studied by conventional tensile
tests. The variations observed in the mechanical behavior were mainly due to
compositional changes of the layers that make up the material and not to the layer
configuration itself.[+][-]