Publication: Análisis y mejora de un taller de producción de piezas mecánicas mediante metodología LEAN
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Publication date
2014-10
Defense date
2014-10-30
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Abstract
El objetivo final de este proyecto fue analizar y mejorar el funcionamiento de dos islotes de un taller
mediante una metodología lean. El lean manufacturing es una cosa nueva en este taller. Antes de
este proyecto, sólo se había estudiado un islote con esta metodología. Así, este proyecto fue la
oportunidad de implementar técnicas de lean manufacturing en dos islotes más. En este caso,
decidimos emplear la metodología DMAIC para desarrollar este proyecto. Así, podíamos organizar
nuestro proyecto en 5 etapas fundamentales para llevar a cabo mejoras sobre los dos islotes
concernidos (islote de rectificación e islote NH-SH).
En la primera fase, hemos definido el proyecto. Es decir, su perímetro, los objetivos que queríamos
alcanzar, los miembros del equipo, los riesgos… Durante esa fase de definición, observamos en
detalle los islotes, es decir hemos descrito los procesos, sus modos de funcionamiento, los clientes y
los proveedores de cada uno.
En la segunda fase, hemos medido los dos islotes. Es decir que para cada uno, hemos recogido
diversos datos que nos han permitido identificar los problemas que surgen en estos. Para el islote de
rectificación tomamos dos tipos de datos: cualitativos, con el análisis de las 5”M” y cuantitativos, con
los flujos de las piezas y de los obreros. De mismo modo para el islote NH-SH, hemos hecho una
auditoria de las 5 “M” y hemos recogido los diferentes rendimientos de los medios de producción
según la norma del TPM.
En la tercera fase, hemos analizado los problemas recogidos en la segunda etapa, para obtener las
causas de dichos problemas. De este análisis, dedujimos soluciones para resolver los diferentes
problemas. En particular, encontramos dos soluciones para el islote de rectificación: la
implementación de acciones 5S y un nuevo layout para el islote. Para el islote NH-SH, encontramos
tres soluciones: las acciones 5S, un islote extendido con un puesto de ajuste en su interior y una
herramienta informática para ayudar a los supervisores a detectar incongruencias entre las horas de
trabajo fichadas por los obreros y las horas de trabajo reales.
En la cuarta fase, de acuerdo con el jefe del taller, que fue mi tutor en la empresa, hemos sometido
las soluciones a aprobación por parte de la dirección de la línea de producción y de la entidad PMEE
(Producción Mecánica y equipamientos electromecánicos). Cada solución fue presentada: con los
beneficios que podría aportar al islote, con una planificación temporal y con los recursos necesarios
para su desarrollo. Sólo tres soluciones de las cinco estudiadas que fueron aprobadas por parte de la
dirección. Así, he realizado acciones 5S en los dos islote y he construido una herramienta informática
para ayudar a los supervisores.
En la quinta fase, hemos analizado cómo se planificaba realmente la implementación de las
soluciones, lo que éstas han aportado realmente al islote así como sus costes.
Description
Keywords
Gestión de calidad, Six Sigma, Métodos estadísticos, Lean manufacturing